یک شرکت سیمان با خط تولید ۲۵۰۰ تن در روز، از سیستم تولید برق با حرارت اتلافی ۴.۵ مگاوات پشتیبانی میکند. کندانسور، آب خنککننده را از طریق برج خنککننده نصب شده روی فن تهویه برج خنککننده، در گردش دارد. پس از مدت زمان طولانی کارکرد، درایو فن خنککننده داخلی و بخش برق برج خنککننده باعث لرزش بیشتر فن برج خنککننده میشود که بر عملکرد ایمن فن تأثیر میگذارد و یک خطر ایمنی بالقوه بزرگ وجود دارد. با استفاده از تبدیل موتور مغناطیسی ما، با حذف کاهنده و اتصال شفت بلند، از لرزش جلوگیری شده و عملکرد ایمن و پایدار سیستم تضمین میشود. در همین حال، اثر صرفهجویی در مصرف انرژی پس از استفاده از موتور آهنربای دائمی آشکار است.
پیشینه
موتور فن برج خنککننده تولید انرژی گرمایی اتلافی، از موتور سری Y ناهمزمان استفاده میکند که تجهیزاتی است که باید در تجهیزات الکترومکانیکی عقبمانده با مصرف انرژی بالا در سطح ملی حذف شود. کاهنده و محرک موتور توسط یک شفت بلند تقریباً 3 متری به هم متصل میشوند. پس از مدت زمان طولانی کارکرد، فرسودگی کاهنده و شفت محرک باعث لرزش زیادی میشود که در حال حاضر بر عملکرد ایمن تجهیزات تأثیر میگذارد و نیاز به بهروزرسانی دارد، اما هزینه کلی کل مجموعه تعویض بیشتر از هزینه موتورهای PM است، بنابراین پیشنهاد میشود موتور PM برای جلوگیری از لرزش اصلاح شود. با این حال، هزینه کلی تعویض مجموعه کامل بالا است، در مقایسه با موتورهای آهنربای دائم، تفاوت هزینه قابل توجه نیست، بنابراین پیشنهاد میشود موتور فن با یک موتور آهنربای دائم با سرعت پایین و درایو مستقیم با راندمان بالا جایگزین شود که تأثیر صرفهجویی در انرژی آشکاری در زمینه صنعتی دارد.
الزامات مقاومسازی و تحلیل فنی
سیستم محرک فن اصلی شامل یک موتور آسنکرون + شفت محرک + کاهنده سرعت است که دارای نقصهای فنی زیر است: ① فرآیند محرک پیچیده است، با تلفات فرآیند بالا و راندمان پایین؛
② سه نقطه خرابی قطعه وجود دارد که حجم کار تعمیر و نگهداری و تعمیرات اساسی را افزایش میدهد.
③ هزینه قطعات تخصصی کاهنده و روانکاری بالاست؛
④ بدون کنترل سرعت تبدیل فرکانس، نمیتوان سرعت را تنظیم کرد و در نتیجه انرژی الکتریکی هدر میرود.
روش درایو مستقیم کمسرعت با آهنربای دائم با راندمان بالا مزایای زیر را دارد:
① راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی؛
② میتواند مستقیماً الزامات سرعت بار و گشتاور را برآورده کند.
③ هیچ کاهنده و شفت محرکی وجود ندارد، بنابراین میزان خرابی مکانیکی کاهش یافته و قابلیت اطمینان بهبود مییابد.
④ کنترل مبدل فرکانس، محدوده سرعت 0 ~ 200 دور در دقیقه را اتخاذ میکند. بنابراین، ساختار تجهیزات محرک به موتور محرک مستقیم کمسرعت آهنربای دائم با راندمان بالا تغییر یافته است که میتواند ویژگیهای سرعت چرخشی کم و گشتاور بالا را ایفا کند، نقطه خرابی تجهیزات را کاهش دهد و هزینه نگهداری و دشواری تعمیر را تا حد زیادی کاهش دهد و تلفات را کاهش دهد. از طریق اصلاح موتور محرک مستقیم کمسرعت آهنربای دائم با راندمان بالا، حدود 25٪ در انرژی الکتریکی صرفهجویی میشود و به هدف کاهش هزینه و راندمان دست مییابد.
برنامه مقاومسازی
با توجه به شرایط و الزامات سایت، ما یک موتور محرک مستقیم کمسرعت آهنربای دائم با راندمان بالا طراحی میکنیم، موتور و فن را در محل نصب میکنیم و یک کابینت کنترل مبدل فرکانس در اتاق برق اضافه میکنیم تا کنترل مرکزی بتواند به طور خودکار شروع-توقف را کنترل کرده و سرعت چرخش را تنظیم کند. سیمپیچ موتور، دمای یاتاقان و ابزارهای اندازهگیری ارتعاش در محل تعویض میشوند و میتوانند توسط اتاق کنترل مرکزی کنترل شوند. پارامترهای سیستمهای محرک قدیمی و جدید در جدول 1 نشان داده شده است و عکسهای سایت قبل و بعد از تبدیل در شکل 1 نشان داده شده است.
شکل ۱
فن کوپل مستقیم با موتور آهنربای دائم و ساختار اصلی شفت بلند و گیربکس
اثر
پس از تغییر سیستم فن خنککننده برج گردش تولید انرژی حرارتی اتلافی به موتور محرک مستقیم آهنربای دائم، صرفهجویی در انرژی الکتریکی به حدود ۲۵٪ میرسد، زمانی که سرعت فن ۱۷۳ دور در دقیقه و جریان موتور ۴۲ آمپر است، در مقایسه با جریان موتور ۵۸ آمپر قبل از اصلاح، قدرت هر موتور ۸ کیلووات در روز کاهش مییابد و دو مجموعه از آنها ۱۶ کیلووات صرفهجویی میکنند و زمان کارکرد ۲۷۰ روز در سال محاسبه میشود و هزینه صرفهجویی سالانه ۱۶ کیلووات × ۲۴ ساعت × ۲۷۰ روز × ۰.۵ یوان بر کیلووات ساعت = ۵۱.۸ میلیون یوان است. ۰.۵ یوان بر کیلووات ساعت = ۵۱۸۰۰ یوان. کل سرمایهگذاری این پروژه ۲۵۰،۰۰۰ یوان چین است، به دلیل کاهش هزینه خرید کاهنده، موتور و شفت محرک به ۱۲۰،۰۰۰ یوان، ضمن کاهش زمان از کارافتادگی تجهیزات، چرخه بازیابی (۲۵-۱۲) ÷ ۵.۱۸ = ۲.۵۱ (سال) است. تجهیزات قدیمی و ناکارآمد مصرفکننده انرژی حذف شدهاند و تجهیزات با خیال راحت و روان کار میکنند، که مزایای سرمایهگذاری و اثرات عملیاتی ایمن را به وضوح نشان میدهد.
معرفی مینگتنگ
شرکت ماشینآلات و تجهیزات الکتریکی مغناطیس دائم آنهویی مینگتنگ (https://www.mingtengmotor.com/) یک شرکت فناوری پیشرفته است که تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات موتورهای مغناطیس دائم را در خود جای داده است.
این شرکت واحد مدیر «اتحادیه ملی بهبود بهرهوری انرژی الکترومکانیکی» و واحد معاون رئیس «اتحادیه صنعت نوآوری فناوری صرفهجویی در انرژی موتور و سیستم» است و مسئول تهیه پیشنویس GB30253-2013 «مقدار حد بهرهوری انرژی و درجه بهرهوری انرژی موتور سنکرون آهنربای دائم» است. این شرکت مسئول تهیه پیشنویس GB30253-2013 «مقدار حد بهرهوری انرژی و درجه بهرهوری انرژی موتورهای سنکرون آهنربای دائم» ، JB/T 13297-2017 «شرایط فنی موتورهای سنکرون آهنربای دائم سه فاز سری TYE4 (شماره بلوک 80-355)» ، JB/T 12681-2016 «شرایط فنی موتورهای سنکرون آهنربای دائم ولتاژ بالا و راندمان بالای سری TYCKK (IP44)» و سایر استانداردهای ملی و صنعتی مرتبط با موتورهای آهنربای دائم است. این شرکت در سال 2023 عنوان شرکت ملی تخصصی و تخصصی جدید را دریافت کرد و محصولات این شرکت گواهینامه صرفهجویی در مصرف انرژی را از مرکز صدور گواهینامه کیفیت چین دریافت کردهاند و در فهرست محصولات «ستاره بهرهوری انرژی» وزارت صنایع و فناوری اطلاعات چین و فهرست پنجمین دسته از محصولات طراحی سبز در سالهای ۲۰۱۹ و ۲۰۲۱ قرار گرفتهاند.
این شرکت همواره بر نوآوری مستقل اصرار داشته و با پایبندی به سیاست شرکتی "محصولات درجه یک، مدیریت درجه یک، خدمات درجه یک، برند درجه یک"، به دنبال ایجاد یک تحقیق و توسعه موتور آهنربای دائمی و اعمال نفوذ چین بر تیم نوآوری، متناسب با کاربران سیستم هوشمند موتور آهنربای دائمی با راهکارهای صرفهجویی در انرژی، موتور آهنربای دائمی ولتاژ بالا، ولتاژ پایین، محرک مستقیم و ضد انفجار این شرکت است. موتورهای آهنربای دائمی ولتاژ بالا، ولتاژ پایین، محرک مستقیم و ضد انفجار ما با موفقیت در بارهای زیادی مانند فنها، پمپها، آسیابهای تسمهای، آسیابهای گلولهای، میکسرها، سنگ شکنها، اسکریپرها، دستگاههای پمپاژ روغن، ماشینهای ریسندگی و سایر بارها در زمینههای مختلف مانند معدن، فولاد و برق و غیره مورد استفاده قرار گرفتهاند و اثرات صرفهجویی در انرژی خوبی داشته و مورد تحسین گسترده قرار گرفتهاند.
زمان ارسال: ۲۸ مارس ۲۰۲۴